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        UV光油常見問題及解決辦法

        UV光油

        一、光澤不好、亮度不夠
        主要原因:
        1.UV光油粘度太小,涂層太薄。
        2.乙醇等非反應型溶劑稀釋過量。
        3.UV油涂布不均勻。
        4.紙張吸收性太強。
        5.網紋輥太細,供油量不足。
        解決辦法:根據基材不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量。對滲透吸收性強的產品,可先行涂布一層底油。
        二、干燥不好、光固化不徹底、表面發粘
        主要原因:
        1.紫外光強度不夠。
        2.紫外燈管老化、強度減弱。
        3.UV光油貯存時間過長。
        4.不參與反應的稀釋劑加入過多。
        5.機器速度過快。
        解決辦法:在固化速度要求小于0.5s的情況下,保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm,燈管要及時更新,不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速干燥。
        三、印刷品表面UV光油涂不上、發花
        主要原因:
        1.UV光油粘度小、涂層太薄。
        2.油墨中含調墨油或燥油過多。
        3.油墨表面已晶化。
        4.油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)多。
        5.涂膠網輥太細。
        解決辦法:對要求UV上光的產品印刷時采取相應措施,創造條件,上UV光油時適當涂厚些,必要時可通過上底油或換特殊光油來解決問題。
        四、UV上光涂層有白點和針孔
        主要原因:
        1.涂層太薄。
        2.網紋輥太細。
        3.非反應型稀釋劑(如乙醇)加入量過多。
        4.表面粉塵等較多。
        5.加入有機硅型潤濕劑。
        解決辦法:生產環境及印刷品表面均應保持清潔,增加涂層厚度。也可加入少量潤濕劑,如:BNK-NSF067 潤濕劑。
        五、表面涂布不勻,有條紋及桔皮現象
        主要原因:
        1.UV光油粘度過高。
        2.涂布輥太粗不光滑。
        3.壓力大小不均勻。
        4.涂布量過大。
        5.UV光油的流平性差。解決辦法:降低UV光油粘度、減少涂布量。壓力調整均勻。涂布輥應磨細、磨光??杉尤牍饬苛髌絼?。
        六、UN光油附著力不好
        主要原因:
        1.印刷品油墨表面晶化。
        2.印刷油墨中的輔助材料不合適。
        3.UV光油本身粘附力不足。
        4.光固化條件不合適。
        5.加入附著力促進劑。
        解決辦法:印刷工藝要提前考慮上光條件。已印好的產品需要涂上增強附著力的底油。適當增加附著力促進劑,如:BNK-PP618,能附著在特殊底材上,包括PP、PE、金屬等。
        七、UV光油變稠、有凝膠現象
        主要原因:
        1.UV光油貯存時間過長。
        2.光油未能完全避光貯存。
        3.貯存溫度偏高。
        解決辦法:注意UV光油的有效使用期并嚴格避光貯存。貯存溫度以5℃~25℃為宜。
        八、殘留氣味大
        主要原因:
        1.干燥固化不徹底。
        2.紫外光源不足或燈管老化。
        3.UV光油抗氧干擾能力差。
        4.UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。
        解決辦法:UV光油干燥固化必須徹底。并要加強通風,必要時更換UV光油品種。

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